Система для сварки балок
Сварочная колонна BEAM-MATIC CT1
Сварные балки широко применяются при изготовлении металлоконструкций.
Производство специальных сварных балок дает возможность предложить заказчику балки больших размеров либо меньшего веса, чем стандартные балки.
Благодаря меньшему весу и оптимизации геометрии балок можно снизить стоимость производства металлоконструкций.
|
|
|
Подъемно-транспортное оборудование
|
Производство строительных металлоконструкций Металлоконструкции для строительства зданий различного назначения: промышленные, спортивные, складские и торговые, сельскохозяйственные. |
Мостовые конструкции
|
Описание
Установка BEAM-MATIC предназначена для сварки балок под флюсом. Сборка заготовки под сварку может выполняться на стапеле с гидравлическими прижимами (см.предложение на стапель).
- Основание CT с консолью (без возможности подъема-опускания консоли)
- Оборудование для сварки проволокой на 25кг кассетах в моноэлектродном режиме и 2 кассетами по 15кг расщепленной дугой (TWIN).
- Расстояние между рельсами для движения основной каретки установки: 1650мм
- Размещение органов управления на конце консоли
- Вращение консоли: возможность работы в 2х участках сборки-сварки по обе стороны рельсового пути сварочной системы (см.ниже)
|
|
min | max |
|
a : Толщина полок |
мм |
10 |
100 |
|
b : Толщина стенки |
мм |
4 |
50 |
|
c : Ширина стенки |
мм |
100* |
2000 |
|
d : Высота полки |
мм |
- |
1170 |
|
L |
м |
- |
30 |
|
Téta | ° |
|
20 |
|
|
|
|
Балка двутавровая «PRS» прямая |
Балка двутавровая переменного сечения |
Балка двутавровая переменного сечения с 1 точкой изгиба |
Балка двутавровая переменного сечения 2 точками изгиба |
- Основания
- Холостая каретка с 2мя роликами и устройством очистки рельс
- Каретка с приводом с 2 роликами
- 2 направляющих шариковых подшипника, спереди и сзади каретки
- Мотор-редуктор с макс.скоростью 10м/мин
- Органы аварийной остановки спереди и сзади для защиты оператора либо препятствий на пути перемещения консоли
- Специальная зона на каретке для заземлений по рельсам
- Питание : 400 В, 3Ф- 50 Гц-150кВА (без нейтр.)
- Сжатый воздух по давлением минимум 6 бар
- Установка BEAM-MATIC поставляется с кабелеукладчиком для кабелей и воздушных шлангов, направляющими для него, а также коннекторами для подключения в систему (наша компания не выполняет подключение оборудования к системе электропитания заказчика)
- Кабелеукладчик установлен между рельсами
- BEAM-MATIC CT состоит из 1 основы с поворотным механизмом с шариковыми подшипниками и 1 консоли, на которой размещаются каретки CTP2 со свар.головами
- 2 кабелеукладчика для кабелей сварочных головок
- консоль CTP2 оснащена 2 моторизированными каретками со сварочными горелками
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ C200- Каретка CTP2 с приводом 3м/мин
- Моторизированная направляющая (ход 200мм) для регулировки высоты (механизмом слежения за швом)
- мотор-редуктор механизма подачи проволоки DX7, горелка
- Щуп слежения за швом с ручной направляющей для корректировки положения электродной проволоки относительно шва в поперечном направлении, ход 50мм,
- Блоки управления системы слежения за швом TRACKMATIC
- Бак флюсовый емкостью 10 л с автоматическим клапаном подачи и боковой загрузкой
- Шланг системы сбора неиспользованного флюса.
- Аварийный стоп
Он позволяет выполнять слежение за швом по 2м направлениям без ограничений.
Принцип действия основан на коррекции скорости и направления движения сварочной головки в зависимости от деформации щупа. Такая технология обеспечивает хорошее позиционирование горелки по шву, даже при сильных отклонениях (до 20°).
Это полная гамма эффективного оборудования с применением микропроцессорной технологии, сочетающего производительность, гибкость в использовании и гарантированной высокой надежностью в управлении сварочным циклом.
Система позволяет предварительно точно настраивать параметры сварки и обеспечивает стабильны поджиг.
Функционал системы:
- Сварка под флюсом:
- Постоянный ток: жесткие либо пологопадающие характеристики источника
- Переменный ток: пологопадающие характеристики источника
- Конфигурация для сварки 1м электродом, методом «twin» или «тандем»
Основные компоненты системы:
- Блок управления сваркой
- Блок питания
- Механизм подачи проволоки DX7
- Кабели управления длиной 17 либо 22 м
- Надежные, простые и удобные для использования элементы управления.
- Цифровая индикация трех параметров: ток, напряжение и скорость подачи сварочной проволоки.
- Предварительная настройка напряжения и сварочного тока.
- Хранение и индикация цифрового отображения сварочного тока и напряжения.
- Обнаружение короткого замыкания сварочной проволоки/обрабатываемого изделия и отображение в ручном режиме подачи проволоки минимизирует механические нагрузки на опоры головки подачи сварочной проволоки.
- Все элементы управления для настройки конфигурации установки легко доступны на передней панели модуля питания.
- Полное управление всеми временными задержками цикла сварки.
- Переключатель технологии сварки (ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ или СВАРКА MIG/MAG).
- Крепится в верхней части источника питания на расстоянии от «чувствительных» зон установки (возле дуги).
Тонкие настройки для с двумя степенями свободы вращения дают возможность простой настройки положения электродной проволоки относительно изделия.
Доступны 2 модели подающего механизма DX7:
- С малой скоростью для одинарной проволоки Ø 1,6 до 5мм либо двух электродных проволок Ø 2,0 и 2,4мм
- С высокой скоростью двух электродных проволок Ø 1,2 и 1,6мм
Плита мотор-редуктора подающего механизма DX7 оснащена роликом, прижимающим и подающим проволоку. Устройство оснащается 1 роликом (для моноэлектродной сварки)либо 2мя (ТВИН сварка), что повышает эффективность поадчи.
- Питание: 42В DC
- Max потребление: 5,5A
- Тахогенератор: мотор 7В / 1000 об/мин
- Скорость подачи проволоки : от 0,17 до 4,20 м/мин либо от 0,6 до 15 м/мин
Система D2C SAW управляет перемещениями машины вместе, а также пуском и остановкой сварочного цикла.
Управление сварочными параметрами выполняется с соответствующего, отдельного модуля.
Таким образом, сварка выполняется машиной автоматически.
Система D2C SAW позволяет:
- Программно задавать длину свариваемой балки (используется датчик на мотор-редукторе)
- Задавать длину сварки
- Автоматически выполнять позиционирование сварочных головок
- Запускать цикл сварки
- Автоматически останавливать цикл сварки
- Выполнять автоматический подъем сварочных голов
- Автоматически возвращать систему в стартовое положение
СВАРОЧНЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА STARMATIC 1003DC
Сварочный источник питания STARMATIC 1003 DC применяется для сварки с постоянным напряжением либо постоянной силой тока и разработан специально для сварки под флюсом.- Прочная и надежная конструкция
- Защита от воздействия агрессивной промышленной среды,
- Вентилятор охлаждения,
- Оснащен термозащитой,
- Простота транспортировки с помощью крана или погрузчика,
- Быстрое подсоединение к основной установке посредством простых и доступных соединителей
- Управляется дистанционно.
УСИЛЕННАЯ ПОДАЧА ФЛЮСА С СИСТЕМОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИИ
Усиленная система подачи флюса предоставляет большую автономность в работе благодаря флюсовому баку емкостью 70л. Система подает флюс к стандартным флюсовым бакам с их системой рекуперации флюса и автоматическими клапанами подачи флюса. Система автоматического регулирования подачи флюса к стандартным бакам учитывает необходимое для сварки количество флюса и рециркулирует излишек флюса посредством системы Venturi.Наполнять флюсовый бак просто, поскольку он располагается в основании машины и легко доступен оператору. Такая система подачи флюса способствует увеличению автономности сварочной машины и росту производительности.
- Промежуточный флюсовый бак с системой сбора у сварочной головки: емкость 10л
- Флюсовый бак под давлением: емкость 70л
- Сжатый воздух: давление 3 - 5,5 бар
- Максимальная температура флюса при использовании : 60°C
ДЕТЕКЦИЯ УРОВНЯ ФЛЮСА
Производитель |
SAF-FRO |