Вертикальный обрабатывающий центр ATTA Prime VMC1160 Fanuc 0i MF(5) с ременным приводом
V1160L предназначен для фрезерной обработки деталей, тяжелых работ. Благодаря станине, изготовленной по технологии «минерального литья» он обладает лучшим поглощением вибрации, более низким коэффициентом теплового расширения и более низким коэффициентом теплопроводности.
Суппорт, стол и шпиндельная бабка изготовлены по немецкой технологии сварки стали, что позволяет повысить жесткость, уменьшить вес движущихся частей, уменьшить инерцию движения, а также повысить скорость отклика станка и точность перемещения. Он сочетает конструкцию с поперечным перемещением стола и линейные направляющие.
Станок, в основном, используется для многоосевой обработки мелких и среднегабаритных деталей. Данное оборудование играет ключевую роль в общем машиностроении, производстве пресс-форм, авиации, производстве автозапчастей, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности.
Преимущества станка
Основание и колонны изготовлены методом «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» по немецкой технологии
Сильное поглощение вибрации:
Вибропоглощение минеральных (композитных) материалов в 10 раз выше, чем у чугуна. При больших динамических нагрузках гарантируется общая точность и стабильность станка, качество обработки поверхности заготовки повышается на 20 %, а срок службы инструмента увеличивается на 10 %. Общий ресурс работы оборудования также увеличивается.
Превосходная термическая стабильность:
Теплопроводность составляет 1/20 от таковой у чугуна, а удельная теплоемкость в 2,1 раза больше, чем у чугуна. Он обладает превосходной термической стабильностью, которая эффективно контролирует деформацию станка из-за перепадов температуры и обеспечивает стабильность точности обработки станка.
- Высокие антикоррозийные свойства
- Высокая точность.
Станки для инструментальной обработки на станинах из минерального литья, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные, работают со значительно большей точностью и позволяют достичь более высокого качества поверхности обрабатываемой детали. Также заметно сокращается износ инструмента.
Сварные подвижные части из стальных пластин
Движущиеся части, опоры, рабочий стол и шпиндельная бабка сварены из высокопрочной низколегированной стали, модуль упругости материала примерно в 1,4 раза больше, чем у чугунного литья, поэтому общая прочность может быть улучшена на 30 %.
Форма сечения сварных деталей отличается высокой производительностью, высокой жесткостью, полностью закрытой полой тонкой стенкой, двойной стенкой и ячеистой структурой.
По сравнению с материалами из чугуна, качество увеличивается на 20-30 %, значительно улучшается собственная частота, уменьшается вероятность резонанса во время резки, повышается стабильность резания и точность обработки.
Преимущества данного конструктивного исполнения:
Уменьшает выступ шпинделя, увеличивает жесткость шпиндельной коробки и обеспечивает жесткость станка для повторной резки. Увеличивает пролет направляющей по оси Z и одновременно увеличивает расстояние между ползунками. |
Вертикальная установка инструментального магазина. Колонна не испытывает бокового изгибающего усилия. Опора инструментального магазина равномерно нагружена и нелегко деформируется. Обеспечивает стабильность смены инструмента. |
Ось Z не имеет конструкции противовеса, что эффективно снижает вибрацию, вызванную переключением оси Z. |
Внутренняя защита - конструкция возвратного типа со стороны двойного нахлеста. Предотвращает утечку стружки и воды, эффективно защищает внутреннюю часть корпуса и обеспечивает бесперебойную работу станка. |
Конструкция двойной защиты седла подшипника. Защищает систему передачи и предотвращает загрязнение. |
Конструкция против попадания стружки и схода с рельсов роликов передней двери облегчает последующую очистку и снижает затраты на техническое обслуживание. |
Новейшая конструкция системы удаления стружки добавила герметичную конструкцию и защиту от стружки для повышения эффективности автоматического удаления стружки. Очистку от ненужной стружки можно проводить с интервалом в 3 дня до настоящего времени в течение 2 недель. |
Конструкция канавки для отвода воды и уплотнительной канавки станины предотвращает утечку воды и стружки из станины и обеспечивает чистоту рабочей среды. |
Другие стандартные части станка
Панель управления |
Гайка предварительного натяжения 3-осевого винта компании «YSA», Тайвань |
3-осевая шариковая линейная направляющая компании «Hiwin», Тайвань |
3-осевая шариковая винтовая пара компании «TBI», Тайвань |
3-осевые телескопические крышки |
Рабочая светодиодная подсветка и система охлаждения заготовки |
Система смазки компании «ISHAN», Тайвань |
Инструментальный магазин компании «Hipreed» |
Воздушное и водяное охлаждение заготовки |
Электрический шкаф управления |
Пневматический пистолет компании «SATA», Китай |
Водяной насос компании «STAIRS», Тайвань |
Ручной генератор импульсов |
3-осевая муфта компании «NBK», Япония |
Управляющее программное обеспечение
Таблица системных функций FANUC 0i-MF PLUS (тип 5)
Мощное управление FANUC 0i-MF имеет комплект программного обеспечения, включающего вращение координат, масштабирование, спиральную интерполяцию, жесткую нарезку резьбы, ориентацию шпинделя, которые входят в число многих стандартных функций. Подключение Ethernet, легкий доступ, слот для карт памяти спереди, USB также входят в число многих стандартных функций. Этот элемент управления обеспечивает наиболее популярную функцию в рамках его стандартных функций. Дополнительный режим высокоскоростной обработки AICC обеспечивает функцию предварительного просмотра до 200 блоков и плавную интерполяцию. Это самый мощный и ценный элемент управления в своем классе.
Управление осью сервопривода |
Количество осей управления |
4 оси |
Одновременное управление количеством осей |
4 оси | |
Название оси |
X/Y/Z/A |
|
Количество путей управления |
1 путь |
|
Минимальное приращение на входе (единица измерения) |
Ось X/Y/Z 0,001 мм |
|
Минимальное приращение инструкции (единица измерения) |
Ось X/Y/Z 0,001 мм |
|
Управление вектором высокой чувствительности |
Элемент управления HRV2, HRV3 |
|
Преобразование единиц измерения из британской системы в метрическую |
G20, G21 |
|
Механический замок |
Да |
|
Аварийная остановка |
Да |
|
Сигнал о перемещении за пределы и проверка |
Да |
|
Отключение сервопривода / подача колеса манипулятора |
Да |
|
Обнаружение ненормальной нагрузки |
Да |
|
Наноинтерполяция |
Да |
|
Быстрая подача и режущая подача компенсируются отдельно |
Да |
|
Позиционирование |
G0 |
|
Функция шпинделя |
Функция скорости вращения шпинделя |
Цифровой, двоичный выход S5 |
Регулировка скорости вращения шпинделя (увеличение на 10 %) |
50~120 % |
|
Ориентация шпинделя (одно положение) |
M19 |
|
Высокоскоростная жесткая нарезка резьбы FSSB |
Да | |
Функция программы |
Максимальное значение команды |
+/-99999999 |
10-кратный единица ввода |
Да |
|
Имя файла программы |
32 символа |
|
Ручное абсолютного значения ВКЛ./ВЫКЛ. |
Да |
|
Абсолютные / инкрементные инструкции по программированию |
G90/G91 |
|
Фиксированный цикл |
G70~G72 G74~G76 |
|
Фиксированный цикл |
G80~G89 |
|
Жесткая нарезка резьбы |
M29Sxxxx |
|
Остановка программы |
M00, M01 |
|
Остановка программы |
M02, M30 |
|
Программируемый ввод данных |
G10 |
|
Выбор плоскости |
G17, G18, G19 |
|
Система координат заготовки |
G52~G59 |
|
Вызов подпрограммы |
10 уровней вложенности |
|
Общие переменные пользовательской макропрограммы |
Да |
|
Программируемое зеркало |
Да |
|
Функция ввода/вывода данных и связи |
Емкость хранилища программ |
2 МБ |
Количество программ, которые могут быть сохранены |
1000 |
|
Блокировка защиты программы |
Да |
|
Фоновое редактирование |
Да |
|
Номер программы |
O4 цифры |
|
Ввод/вывод диска памяти USB |
Да |
|
Использование карты памяти для работы с прямым цифровым управлением (DNC) |
Да |
|
Встроенный Ethernet |
Да |
|
Подача и вспомогательные функции |
Режим подачи: быстрая / толчковая подача / ручная |
Да |
Ручная скорость подачи |
x1, X10, X100...X200 |
|
Быстрое переопределение скорости подачи |
F0, F25, F50, F100 |
|
Толчковая подача |
0~200 мм |
|
Максимальная подача резания |
0~10000 мм |
|
Инкрементная подача |
x1~x1000 |
|
Интеллектуальное перекрытие |
Да |
|
Автоматическое сложение и вычитание |
Быстрая подача: линейный тип Режущая подача: тип экспоненциальной функции, линейный тип |
|
Контурное управление искусственного интеллекта I |
Да |
|
Компенсация сохраненной ошибки высоты |
Да |
|
Функция поддержки подготовки перед обработкой |
Да |
|
Функция инструмента |
Компенсация формы инструмента C |
G40~G42 |
Компенсация формы инструмента H |
G43 |
|
Компенсация инструмента (группа) |
64 |
|
Операция запуска |
Автоматический запуск |
Да |
Запуск многодокументного интерфейса (MDI) |
Да |
|
Запуск DNC |
Да |
|
Ручной запуск |
Да |
|
Ручной возврат к исходной точке |
Да |
|
Исполнение в одной секции |
Да |
|
Необязательная пауза |
Да |
|
Быстрое позиционирование |
G00 |
|
Прямая резка |
G01 |
|
Функция паузы |
G04 |
|
Возврат к исходной точке |
G28 |
|
Возвращение ко второй исходной точке |
G30 |
|
Функция настройки и отображения |
Дисплей |
ЖК-дисплей, 10,4 дюйма |
Отображение состояния |
Да |
|
Отображение времени |
Да |
|
Отображение текущего местоположения |
Да |
|
Отображение программы |
Да |
|
Настройки параметров отображения |
Да |
|
Функция контрольной суммы параметра |
Да |
|
Функция отображения сигнала тревоги и информации о работе |
Да |
|
Отображение времени обработки и количества частей |
Да |
|
Отображение фактической скорости обработки |
Да |
|
Отображение скорости вращения шпинделя и T-кода |
Да |
|
Графический дисплей |
Да |
|
Функция справки |
Да |
Схема станка
Размер |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
Значение |
2900 |
2800 |
3200 |
2305 |
2230 |
570 |
|
D |
X |
Y |
Z |
VMC1160 |
150 |
1100 |
610 |
610 |
Контроль качества и точности станка
Калибровка точности систем станка |
Динамический балансировочный станок |
Лазерный интерферометр компании «RENISHAW», Великобритания |
Трехкоординатный измерительный прибор компании «ZEISS», Германия |
Фрезерный станок компании «WADRICH», Германия * 2 комплекта |
Фрезерно-расточной станок компании «Kurashiki» |
Кондукторно-расточной станок компании «DIXI», Швейцария |
Электрическое выравнивание |
Демонстрация станка
Примеры изделий
Упаковка для поставки
Производитель |
ATTA |
Конус шпинделя |
BT40 |
Крутящий момент шпинделя, Нм |
52,5/118 |
Размер стола, мм |
1200х600 |
Мощность шпинделя, кВт |
11/18,5 |
Перемещение по оси Х, мм |
1100 |
Перемещение по оси Y, мм |
610 |
Перемещение по оси Z, мм |
610 |
Макс. подача, мм/мин |
12000 |
Скорость вращения, об/мин |
8000.0000 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм |
150-760 |
Тип магазина |
ATC BT40-24T |
Макс. вес инструмента, кг |
8 |
Размер Т-образных пазов стола, мм |
18x5x100 |
Давление воздуха, МПа |
0,65 |
Полная мощность, кВА |
25 |
Макс. вес заготовки, кг |
1000 |
Позиционирование по осям на всей длине, мм |
X/Y/Z 0,008 |
Повторяемость на всей длине, мм |
X/Y/Z 0,005 |
Макс. размер инструмента (диаметр / длина), мм |
Ø78 / Ø150 / 300 |
Привод |
Ременной |
Ускоренные подачи по осям X/Y/Z, м/мин |
36/36/24 |
Вес, кг |
7000 |
Габариты (Д*Ш*В) |
2900x2800x3200 мм |
2. Шариковая линейная направляющая для 3 осей
3. Шариковая винтовая пара для 3 осей
4. Шариковый винтовой подшипник для шпинделя
5. Воздушный обдув конуса шпинделя
6. Воздушная завеса шпинделя от пыли
7. Распылитель кольца шпинделя
8. Гибкая крышка
9. Трехцветная сигнальная лампа
10. Автоматическая система смазки
11. Пневматический пистолет
12. Защитный кожух станка
13. Инструментальный магазин ATC BT40-24T
14. Теплообменник для электрического шкафа
15. Тяговая цепь
16. Ручной генератор импульсов
17. Рабочая лампа
18. Преднатянутая ШВП
19. Калибровочный блок и регулировочные болты
20. Компоненты CE
21. Коммуникационный интерфейс
22. Руководства по механике и электрике
23. Водяное охлаждение заготовки
24. Воздушное охлаждение заготовки
2. CTS (охлаждающая жидкость через шпиндель) -20 бар
3. Звеньевой конвейер для стружки
4. Кондиционер воздуха электрического шкафа
5. Магазин инструментов ATC 30T
6. Устройство для смыва стружки
7. Масляное охлаждение шпинделя
8. Водяной пистолет
9. Роликовые линейные направляющие
10. 3-осевые линейные шкалы
11. Дверной замок
12. Система привязки инструмента
13. 5-осевой поворотный стол TJR 255 мм FHR-255C
14. Коллектор масляного тумана
15. Система разделения масла и СОЖ
16. Датчик открывания двери
17. Пневматическая дверь
18. Шпиндель с ременной передачей BT40-10000 об/мин